氟碳涂料本身性能决定喷涂设备必须有良好的雾化效果，保证喷涂层的均匀性。氟碳涂料中的金属微粒的分布直接影响涂层的外观效果。涂层均匀、质量优良的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明，有明显的立体感。而使用不合适的设备喷涂的氟碳涂层，颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。为了得到好的喷涂效果，应采用高压静电电气喷枪。
　　铝单板氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，从铝单板的前处理到各喷涂工序都要严格控制质量，到产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准的要求。铝塑复合板一般采用多层滚涂工艺。
　　铝单板氟碳喷涂工艺流程如下：
　　铝单板前处理：表面去油去污水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化处理→水洗→纯水洗。
　　喷涂：喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化（180~250℃）→质检→包装。
　　多层喷涂工艺可分为三次喷涂（简称三喷，喷底漆、面漆及罩光漆）；二次喷涂（喷底漆、面漆）。
　　1、前处理工艺
　　前处理是使铝合金板材在喷涂前经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面的结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
　　铬化处理方法包括两个步骤：①在含铬的槽中浸渍；②形成的铬酸盐膜烧结。
　　当使用化学脱脂时，应注意不要使用苛性的脱脂剂。可以采用热碱溶液进行浸渍或喷淋脱脂处理。碱溶液温度为600℃，浓度50g/L,时间3~5min。
　　铬酸盐液的组成：硫酸铬2g/kg槽液；重铬酸钾147g/kg槽液；氢氧化钠79g/kg槽液；水772g/kg槽溶液。
　　经过脱脂和预处理的铝板不能用手直接接触其表面，在预处理之后操作人员都要带上棉布手套操作。
　　2、喷涂工艺
　　底漆喷涂：底漆涂层的作用是提高涂层抗渗透能力，增强对底材铝板的保护，稳定铝单板表面层，加强面漆与铝板表面的附着力，保证面漆涂层的颜色均匀性。底漆层厚度一般为5~10um。
　　面漆喷涂：面漆涂层是提供铝单板所需要的装饰颜色，保护铝板表面不受外界环境大气、酸雨、污染物的侵蚀，防止紫外线穿透，增强抗老化能力。面漆层厚度一般为23~30um。喷涂面漆层之前，底漆涂层应被烘干，并且喷涂时工件温度不超过50℃。如果在太热的工件上喷涂会使涂层表面粗糙。
　　罩光漆喷涂：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的光泽，外观更加颜色鲜明、光彩夺目，涂层厚度一般为5~10um。三喷涂层总厚度一般为40~60um,特殊需要的可以加厚。
　　3、固化工艺
　　三喷涂层一般需要两次固化。有涂层的铝单板进入固化炉，固化温度一般在180~250℃之间，固化时间为15~25min。不同氟碳涂料生产厂家都会根据自己生产的涂料，提供更佳的固化温度和时间。也可以根据自己经验把三喷时的二次固化改为一次固化。

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