铝单板在使用的过程中表面出现了色差，那么这个色差的产生原因是什么呢？关于这个问题铝单板厂家带你详细的了解一下。
　　1.染色溶液温度。
　　铝单板的染色分为冷染色和热染色。冷染色在生产过程中使用时间较长，对颜色均匀性有较好的掌握。热染色使用时间较短，但很难操纵颜色。热染色温度一般在40C60C如果温度过高。就会减少对染色的吸附，容易使铝板表面开花。
　　2.氧化膜对铝单板质量的影响。
　　氧化膜是指铝单板的厚度孔障率透明度等。铝板中的氧化膜厚度可保持在10微米以上。可获得孔隙率和透明度。可获得最佳的染色质量。
　　3.染色液的浓度。
　　染色液的浓度与染色有关系。铝单板着色后。浓度较低。暗色浓度稍高。如果染色浓度较高，则会产生不均匀的颜色或浮动色，在清洗和关闭“流动色”的过程中很容易出现。为了提高染料对染料的吸附能力，采用低浓度的颜色来延长染色，使染料分子更均匀地渗透到氧化膜孔的深度，使颜色更加和谐和牢固。
　　4.铝材单板零件原料的影响。
　　一般情况下，高纯铝、铝镁、铝锰合金在阳极氧化后的生产过程中， 其染色性能最好，可染成多种颜色。对于硅或铜较重的板材。在染色过程中只能染成深色和黑色，颜色更加单调。

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